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聚醚醚酮石化行業(yè)應(yīng)用 發(fā)布日期:2023-04-29
PEEK優(yōu)點(diǎn)PEEK解決方案能夠在高溫和高腐蝕性條件下工作。 在-196℃ (-321 oF) 至 260℃ (500 oF)溫度范圍內(nèi)性能穩(wěn)定,并可承受高達(dá)207 MPa (30,000 psi)的壓力。 采用PEEK熱塑性塑料解決方案的多材質(zhì)密封組件,可將使用壽命延長一倍,并能夠承受極端壓力和磨損。 在220℃ (428 oF) 和4.5 MPa (650 psi)條件下,PEEK可在海水和芳香烴液體中保持100% 的拉伸強(qiáng)度,在100% H2S 氣體中保持超過75% 的拉伸強(qiáng)度。 對硫化氫的耐化學(xué)腐蝕性出色,并且能在經(jīng)受200°C(392°F)的高溫蒸汽環(huán)境2000個(gè)小時(shí)后,其性能依然不受影響。 它具有一系列優(yōu)良特性,不僅在高溫環(huán)境下具備優(yōu)異的耐化學(xué)性、耐腐蝕性、耐磨損性和抗?jié)B透性,而且外形柔韌輕盈。耐溶劑性能(具體可見“君華-PEEK耐溶劑性能表”)藥品名影響程度藥品名影響程度藥品名影響程度鹽 酸A二氯乙烷A丙 酮A硝 酸A甲 醇A甲乙酮A濃硫酸C乙醇A環(huán)己烷A88%磷酸A丙三醇A甲 苯A硅酸A乙二醇A三氯乙烯A順丁烯二酸A甲醛A三氯乙烷A氫氧化鈉A乙醛A氯 仿A氫氧化鉀A甲醛水A醋酸乙酯A氨A苯甲醛A汽 油A注: A 無影響;B 多少有影響; C 溶解管道應(yīng)用耐久的管道:1.比鋼管使用壽命提高67%2.比金屬管道輕65%3.比鋼管耐受硫化氫和二氧化碳的腐蝕4.在甲醇及160℃環(huán)境下長期使用5.平滑耐腐蝕保證出色的流動性6.替代石油和天然氣行業(yè)中常被用來代替管道系統(tǒng)中使用的耐腐蝕合金。密封應(yīng)用可靠的密封解決方案:1.在海水,碳?xì)浠衔?,?00%硫化氫氣體環(huán)境下經(jīng)過175℃高溫1000小時(shí)后強(qiáng)度保持率達(dá)到100%2.比PTFE抗壓能力提高一倍3.比PTFE耐蠕變能力提高300倍4.比PTFE抗壓縮蠕變能力提高18倍5.代替金屬彈簧,降低因密封件磨損接觸井壁,而造成的風(fēng)險(xiǎn)(吸能彈簧)在某些行業(yè)中(包括油氣行業(yè)),PEEK的主要用途是為更軟的密封材料(如,彈性體和含氟聚合物)提供機(jī)械支撐,而在其它行業(yè)中,該種材料的性能使其非常適合作為主密封。潛油電機(jī)應(yīng)用出色的高可靠性能:1.出色的耐高溫性,即使在250℃依然有優(yōu)異的絕緣性2.即使在250℃依然保持著高的機(jī)械強(qiáng)度3.長期處于200℃高溫,140MPa高壓下,依然保持著高的可靠測井儀器應(yīng)用優(yōu)異的耐磨絕緣性:1.長期處于200℃高溫,140MPa高壓下,依然保持著高的可靠2.絕緣體在井下高溫、強(qiáng)酸性介質(zhì)(H2S、SO2)中能長期使用而不被腐蝕3.具有獨(dú)特的綜合性能,在其整個(gè)工作溫度范圍內(nèi)兼具耐磨性、耐化學(xué)腐蝕性、機(jī)械強(qiáng)度,以及穩(wěn)定的電性能,這有助于保持采集數(shù)據(jù)的完整性,同時(shí)帶來的電干擾更低。電線電纜應(yīng)用出色的高絕緣性能:1.比聚酰亞胺(PI)不吸水性低及韌性好2.出色的耐切割耐腐蝕性保證零電短路耐滲透性3.在200℃及100MHz環(huán)境下表現(xiàn)穩(wěn)定化學(xué)耐腐蝕連接器應(yīng)用提升井下連接器的整體性能:1.與玻璃-陶瓷連接器相比壽命提高兩倍2.比玻璃-陶瓷連接器的電力傳輸能力提高兩倍3.出色的絕緣性能保證無漏電4.腐蝕性液體與氣體環(huán)境下出色的耐受性PEEK聚合物以高純度和強(qiáng)度,能夠允許在更緊湊的接插件中,設(shè)計(jì)出更薄的薄壁截面,即使在狹小空間中也能夠有出色的表現(xiàn)。能夠耐受典型的油氣行業(yè)流體,包括海水、礦物油和硅油、以及液壓流體,同時(shí)也適用于硫化氫(H2S)酸氣井。PEEK的性能遠(yuǎn)高于NORSOK M-710標(biāo)準(zhǔn),而該標(biāo)準(zhǔn)是油氣行業(yè)的重要規(guī)范。
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改性塑料:需求增長迅速,發(fā)展空間廣闊 發(fā)布日期:2023-03-22
改性塑料原料市場整體需求非常大,2017年估計(jì)整體市場已經(jīng)達(dá)到了1361萬噸,而且消費(fèi)數(shù)額也在迅速增長,2004至今CAGR為14.3%,高于塑料整體9.6%。改性塑料廣泛應(yīng)用于汽車(23.5%)、家電(37.0%)等眾多行業(yè),因?yàn)樗哂兄胀ㄋ芰喜痪邆涞漠a(chǎn)品優(yōu)勢所以從應(yīng)用方面分析可以說是前景寬廣。目前國內(nèi)改性塑料占比(10%)是遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于國際水平(20%),主要的成因是國內(nèi)企業(yè)起步較晚,市占率低;但是伴隨汽車輕量化以及家電消費(fèi)升級,可以說利好因素在未來幾年將會集中爆發(fā),那么改性塑料需求高增長從目前情況來看是可以得到持續(xù)的,發(fā)展前景非常廣闊。
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注塑工藝中溫度、壓力和速度參數(shù)的控制 發(fā)布日期:2023-03-22
1.熔融溫度熔融溫度在注塑工藝中非常重要。熔融溫度可在注塑機(jī)噴嘴處測量或使用對空噴射法來粗略估量。料筒處的溫度設(shè)定取決于塑料熔體的熔融溫度、螺桿轉(zhuǎn)速、背壓、注射量和注塑周期。如果操作者沒有加工某一特定塑料的經(jīng)驗(yàn),應(yīng)從所允許的低溫度設(shè)定開始試驗(yàn)。為了便于精確控制熔融溫度,料筒一般會分為多個(gè)加熱區(qū),各個(gè)加熱區(qū)可設(shè)定不同的溫度。如果注射時(shí)間長或在高溫下操作,應(yīng)將第1區(qū)的溫度設(shè)定為較低的數(shù)值,這將防止塑料過早熔融和分流。注塑開始前,確保液壓油、加料斗封閉器、模具和射料缸都處于正確的設(shè)定溫度下。2.注塑壓力注塑壓力是一種促使塑料熔體流動的壓力,可以用設(shè)在噴嘴或液壓設(shè)備上的傳感器來測量。它沒有固定的數(shù)值,而熔體充填模具越困難,注塑壓力也應(yīng)相應(yīng)增大。注塑壓力可分為幾個(gè)階段,在一個(gè)注塑周期的充填階段中,第1階段壓力和第二階段壓力可能需要采用高壓,以維持較高的注塑速度。熔體充填完模具后可將壓力調(diào)低。不過在注塑一些半結(jié)晶性熱塑性塑料(如PA及POM)時(shí),由于壓力驟變,會使制品內(nèi)部結(jié)構(gòu)出現(xiàn)不良變化,所以有時(shí)無須使用階段壓力。3.鎖模壓力為了對抗注塑壓力,模具在鎖模時(shí)必須維持一定的壓力,但鎖模壓力不宜過大,否則設(shè)備長期在高壓力下運(yùn)作,可能會造成模具和設(shè)備的損壞。計(jì)算鎖模壓力時(shí)要考慮塑料制品的投影面積,據(jù)此計(jì)算一個(gè)適合的壓力數(shù)值。注塑件的投影面積,是從鎖模力的施加方向看到的大面積。但是若注塑件高度較大,那么側(cè)壁面積也必須考慮進(jìn)去。4.背壓采用高背壓雖有利于色料等填料的分散均勻及塑料熔化,但卻同時(shí)延長了螺桿回位時(shí)間,會對纖維增強(qiáng)塑料中的纖維造成損失。背壓的設(shè)定不宜過高,在任何情況下都不能超過注塑機(jī)注塑壓力(高定額)的20%。5.注射速度注塑薄壁制品時(shí),必須采用高射速,以便于在澆口出的熔體未凝固時(shí)完全填充模具。但注射速度不宜過高,可以使用階梯式的注射速度,避免產(chǎn)生熔體噴射或困氣等缺陷。
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色料與塑料原料、助劑之間的搭配關(guān)系 發(fā)布日期:2023-03-22
色母粒所用色料,色母粒技術(shù)上必須注意色料跟塑料原料、助劑之間的搭配關(guān)系,其選擇要點(diǎn)如下所述?! ?、色料不能跟樹脂及各種助劑有反應(yīng),耐溶劑性強(qiáng)、遷移性小、耐熱性好等?! ∫簿褪钦f,色母粒不能參跟各種化學(xué)反應(yīng)。如碳黑能控制聚酯塑料的固化反應(yīng),因此不能在聚酯中加入碳黑色料。 色母粒技術(shù)因?yàn)樗芰现破烦尚图庸囟容^高,因此色料應(yīng)在成型加熱溫度條件下不分解變色。 一般無機(jī)顏料耐熱性較好,有機(jī)顏料及染料耐熱性較差,這點(diǎn)應(yīng)在選擇色料品種時(shí)引起足夠的重視。 2、色料的分散性、著色力應(yīng)好。 色料分散不均勻時(shí),會影響制品的外觀性能;色料著色力差時(shí),會使色料用量增加,材料成本提升。同一色料在不一樣樹脂中分散性跟著色力并不一模一樣,因此在選擇色料時(shí)應(yīng)注意這一點(diǎn)。色料的顆粒大小跟分散性也有關(guān)系,色料粒徑越小,則分散性越好,著色 力也強(qiáng)。色母粒技術(shù)工藝要求很嚴(yán)格,一般采納的色母粒技術(shù)是濕法工藝。色母粒料經(jīng)水相研磨、轉(zhuǎn)相、水洗、干燥、造粒而成,惟獨(dú)這樣產(chǎn)品質(zhì)量才能得到保證。色母粒技術(shù)工藝流程有四種方法 (1)色母粒技術(shù)工藝油墨法:顧名思義,是在色母粒生產(chǎn)中采納油墨色漿的生產(chǎn)方法,即通過三輥研磨,在顏料表面包覆一層低分子保護(hù)層。研磨后的細(xì)色漿再跟載體樹脂混合,然后通過二輥塑煉機(jī)(也叫雙輥開煉機(jī))進(jìn)行塑化,通過單螺桿或雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行 造粒?! ?2)色母粒技術(shù)工藝沖洗法:是顏料、水跟分散劑通過砂磨,使顏料顆粒小于1μm,并通過相轉(zhuǎn)移法,使顏料轉(zhuǎn)入油相,然后干燥制得色母粒。轉(zhuǎn)相時(shí)需要用有機(jī)溶劑,以及相應(yīng)的溶劑回收裝置?! ?3)色母粒技術(shù)工藝捏合法:是將顏料跟油性載體摻混后,利用顏料親油這一特點(diǎn),通過捏合使顏料從水相沖洗進(jìn)軍油相。同時(shí)又由油性載體將顏料表面包覆,使顏料分散穩(wěn)定,阻止顏料凝結(jié)?! ?4)色母粒技術(shù)工藝金屬皂法:是顏料經(jīng)過研磨后粒度達(dá)到1μm左右,并在一定溫度下加入皂液,使每一個(gè)顏料顆粒表面層均勻地被皂液所潤濕,形成一層皂化液,當(dāng)金屬鹽溶液加入后跟在顏料表面的皂化層化學(xué)反應(yīng)而生成一層金屬皂的保護(hù)層(硬脂酸鎂),這樣就使經(jīng)磨細(xì)后的顏料顆粒不會引起絮凝現(xiàn)象,而保護(hù)一定的細(xì)度。