PEEK優(yōu)點(diǎn)PEEK解決方案能夠在高溫和高腐蝕性條件下工作。     在-196℃  (-321 oF) 至 260℃  (500 oF)溫度范圍內(nèi)性能穩(wěn)定，并可承受高達(dá)207 MPa (30,000 psi)的壓力。     采用PEEK熱塑性塑料解決方案的多材質(zhì)密封組件，可將使用壽命延長(zhǎng)一倍，并能夠承受極端壓力和磨損。     在220℃ (428 oF) 和4.5 MPa (650 psi)條件下，PEEK可在海水和芳香烴液體中保持100% 的拉伸強(qiáng)度，在100% H2S 氣體中保持超過75% 的拉伸強(qiáng)度。     對(duì)硫化氫的耐化學(xué)腐蝕性出色，并且能在經(jīng)受200°C（392°F）的高溫蒸汽環(huán)境2000個(gè)小時(shí)后，其性能依然不受影響。     它具有一系列優(yōu)良特性，不僅在高溫環(huán)境下具備優(yōu)異的耐化學(xué)性、耐腐蝕性、耐磨損性和抗?jié)B透性，而且外形柔韌輕盈。耐溶劑性能（具體可見“君華-PEEK耐溶劑性能表”）藥品名影響程度藥品名影響程度藥品名影響程度鹽  酸A二氯乙烷A丙  酮A硝  酸A甲  醇A甲乙酮A濃硫酸C乙醇A環(huán)己烷A88%磷酸A丙三醇A甲  苯A硅酸A乙二醇A三氯乙烯A順丁烯二酸A甲醛A三氯乙烷A氫氧化鈉A乙醛A氯  仿A氫氧化鉀A甲醛水A醋酸乙酯A氨A苯甲醛A汽  油A注：    A  無影響；B  多少有影響；  C  溶解管道應(yīng)用耐久的管道：1.比鋼管使用壽命提高67％2.比金屬管道輕65％3.比鋼管耐受硫化氫和二氧化碳的腐蝕4.在甲醇及160℃環(huán)境下長(zhǎng)期使用5.平滑耐腐蝕保證出色的流動(dòng)性6.替代石油和天然氣行業(yè)中常被用來代替管道系統(tǒng)中使用的耐腐蝕合金。密封應(yīng)用可靠的密封解決方案：1.在海水，碳?xì)浠衔?，?00％硫化氫氣體環(huán)境下經(jīng)過175℃高溫1000小時(shí)后強(qiáng)度保持率達(dá)到100％2.比PTFE抗壓能力提高一倍3.比PTFE耐蠕變能力提高300倍4.比PTFE抗壓縮蠕變能力提高18倍5.代替金屬?gòu)椈?，降低因密封件磨損接觸井壁，而造成的風(fēng)險(xiǎn)（吸能彈簧）在某些行業(yè)中（包括油氣行業(yè)），PEEK的主要用途是為更軟的密封材料（如，彈性體和含氟聚合物）提供機(jī)械支撐，而在其它行業(yè)中，該種材料的性能使其非常適合作為主密封。潛油電機(jī)應(yīng)用出色的高可靠性能：1.出色的耐高溫性，即使在250℃依然有優(yōu)異的絕緣性2.即使在250℃依然保持著高的機(jī)械強(qiáng)度3.長(zhǎng)期處于200℃高溫，140MPa高壓下，依然保持著高的可靠測(cè)井儀器應(yīng)用優(yōu)異的耐磨絕緣性：1.長(zhǎng)期處于200℃高溫，140MPa高壓下，依然保持著高的可靠2.絕緣體在井下高溫、強(qiáng)酸性介質(zhì)（H2S、SO2）中能長(zhǎng)期使用而不被腐蝕3.具有獨(dú)特的綜合性能，在其整個(gè)工作溫度范圍內(nèi)兼具耐磨性、耐化學(xué)腐蝕性、機(jī)械強(qiáng)度，以及穩(wěn)定的電性能，這有助于保持采集數(shù)據(jù)的完整性，同時(shí)帶來的電干擾更低。電線電纜應(yīng)用出色的高絕緣性能：1.比聚酰亞胺（PI）不吸水性低及韌性好2.出色的耐切割耐腐蝕性保證零電短路耐滲透性3.在200℃及100MHz環(huán)境下表現(xiàn)穩(wěn)定化學(xué)耐腐蝕連接器應(yīng)用提升井下連接器的整體性能：1.與玻璃-陶瓷連接器相比壽命提高兩倍2.比玻璃-陶瓷連接器的電力傳輸能力提高兩倍3.出色的絕緣性能保證無漏電4.腐蝕性液體與氣體環(huán)境下出色的耐受性PEEK聚合物以高純度和強(qiáng)度，能夠允許在更緊湊的接插件中，設(shè)計(jì)出更薄的薄壁截面，即使在狹小空間中也能夠有出色的表現(xiàn)。能夠耐受典型的油氣行業(yè)流體，包括海水、礦物油和硅油、以及液壓流體，同時(shí)也適用于硫化氫(H2S)酸氣井。PEEK的性能遠(yuǎn)高于NORSOK M-710標(biāo)準(zhǔn)，而該標(biāo)準(zhǔn)是油氣行業(yè)的重要規(guī)范。

改性塑料原料市場(chǎng)整體需求非常大，2017年估計(jì)整體市場(chǎng)已經(jīng)達(dá)到了1361萬噸，而且消費(fèi)數(shù)額也在迅速增長(zhǎng)，2004至今CAGR為14.3%，高于塑料整體9.6%。改性塑料廣泛應(yīng)用于汽車(23.5%)、家電(37.0%)等眾多行業(yè)，因?yàn)樗哂兄胀ㄋ芰喜痪邆涞漠a(chǎn)品優(yōu)勢(shì)所以從應(yīng)用方面分析可以說是前景寬廣。目前國(guó)內(nèi)改性塑料占比(10%)是遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于國(guó)際水平(20%)，主要的成因是國(guó)內(nèi)企業(yè)起步較晚，市占率低;但是伴隨汽車輕量化以及家電消費(fèi)升級(jí)，可以說利好因素在未來幾年將會(huì)集中爆發(fā)，那么改性塑料需求高增長(zhǎng)從目前情況來看是可以得到持續(xù)的，發(fā)展前景非常廣闊。

1.熔融溫度熔融溫度在注塑工藝中非常重要。熔融溫度可在注塑機(jī)噴嘴處測(cè)量或使用對(duì)空噴射法來粗略估量。料筒處的溫度設(shè)定取決于塑料熔體的熔融溫度、螺桿轉(zhuǎn)速、背壓、注射量和注塑周期。如果操作者沒有加工某一特定塑料的經(jīng)驗(yàn)，應(yīng)從所允許的低溫度設(shè)定開始試驗(yàn)。為了便于精確控制熔融溫度，料筒一般會(huì)分為多個(gè)加熱區(qū)，各個(gè)加熱區(qū)可設(shè)定不同的溫度。如果注射時(shí)間長(zhǎng)或在高溫下操作，應(yīng)將第1區(qū)的溫度設(shè)定為較低的數(shù)值，這將防止塑料過早熔融和分流。注塑開始前，確保液壓油、加料斗封閉器、模具和射料缸都處于正確的設(shè)定溫度下。2.注塑壓力注塑壓力是一種促使塑料熔體流動(dòng)的壓力，可以用設(shè)在噴嘴或液壓設(shè)備上的傳感器來測(cè)量。它沒有固定的數(shù)值，而熔體充填模具越困難，注塑壓力也應(yīng)相應(yīng)增大。注塑壓力可分為幾個(gè)階段，在一個(gè)注塑周期的充填階段中，第1階段壓力和第二階段壓力可能需要采用高壓，以維持較高的注塑速度。熔體充填完模具后可將壓力調(diào)低。不過在注塑一些半結(jié)晶性熱塑性塑料（如PA及POM）時(shí)，由于壓力驟變，會(huì)使制品內(nèi)部結(jié)構(gòu)出現(xiàn)不良變化，所以有時(shí)無須使用階段壓力。3.鎖模壓力為了對(duì)抗注塑壓力，模具在鎖模時(shí)必須維持一定的壓力，但鎖模壓力不宜過大，否則設(shè)備長(zhǎng)期在高壓力下運(yùn)作，可能會(huì)造成模具和設(shè)備的損壞。計(jì)算鎖模壓力時(shí)要考慮塑料制品的投影面積，據(jù)此計(jì)算一個(gè)適合的壓力數(shù)值。注塑件的投影面積，是從鎖模力的施加方向看到的大面積。但是若注塑件高度較大，那么側(cè)壁面積也必須考慮進(jìn)去。4.背壓采用高背壓雖有利于色料等填料的分散均勻及塑料熔化，但卻同時(shí)延長(zhǎng)了螺桿回位時(shí)間，會(huì)對(duì)纖維增強(qiáng)塑料中的纖維造成損失。背壓的設(shè)定不宜過高，在任何情況下都不能超過注塑機(jī)注塑壓力(高定額)的20%。5.注射速度注塑薄壁制品時(shí)，必須采用高射速，以便于在澆口出的熔體未凝固時(shí)完全填充模具。但注射速度不宜過高，可以使用階梯式的注射速度，避免產(chǎn)生熔體噴射或困氣等缺陷。

色母粒所用色料，色母粒技術(shù)上必須注意色料跟塑料原料、助劑之間的搭配關(guān)系，其選擇要點(diǎn)如下所述?！　?、色料不能跟樹脂及各種助劑有反應(yīng)，耐溶劑性強(qiáng)、遷移性小、耐熱性好等?！　∫簿褪钦f，色母粒不能參跟各種化學(xué)反應(yīng)。如碳黑能控制聚酯塑料的固化反應(yīng)，因此不能在聚酯中加入碳黑色料?！　∩噶＜夹g(shù)因?yàn)樗芰现破烦尚图庸囟容^高，因此色料應(yīng)在成型加熱溫度條件下不分解變色?！　∫话銦o機(jī)顏料耐熱性較好，有機(jī)顏料及染料耐熱性較差，這點(diǎn)應(yīng)在選擇色料品種時(shí)引起足夠的重視?！　?、色料的分散性、著色力應(yīng)好?！　∩戏稚⒉痪鶆驎r(shí)，會(huì)影響制品的外觀性能;色料著色力差時(shí)，會(huì)使色料用量增加，材料成本提升。同一色料在不一樣樹脂中分散性跟著色力并不一模一樣，因此在選擇色料時(shí)應(yīng)注意這一點(diǎn)。色料的顆粒大小跟分散性也有關(guān)系，色料粒徑越小，則分散性越好，著色         力也強(qiáng)。色母粒技術(shù)工藝要求很嚴(yán)格，一般采納的色母粒技術(shù)是濕法工藝。色母粒料經(jīng)水相研磨、轉(zhuǎn)相、水洗、干燥、造粒而成，惟獨(dú)這樣產(chǎn)品質(zhì)量才能得到保證。色母粒技術(shù)工藝流程有四種方法　　(1)色母粒技術(shù)工藝油墨法：顧名思義，是在色母粒生產(chǎn)中采納油墨色漿的生產(chǎn)方法，即通過三輥研磨，在顏料表面包覆一層低分子保護(hù)層。研磨后的細(xì)色漿再跟載體樹脂混合，然后通過二輥塑煉機(jī)(也叫雙輥開煉機(jī))進(jìn)行塑化，通過單螺桿或雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行         造粒?！　?2)色母粒技術(shù)工藝沖洗法：是顏料、水跟分散劑通過砂磨，使顏料顆粒小于1μm，并通過相轉(zhuǎn)移法，使顏料轉(zhuǎn)入油相，然后干燥制得色母粒。轉(zhuǎn)相時(shí)需要用有機(jī)溶劑，以及相應(yīng)的溶劑回收裝置?！　?3)色母粒技術(shù)工藝捏合法：是將顏料跟油性載體摻混后，利用顏料親油這一特點(diǎn)，通過捏合使顏料從水相沖洗進(jìn)軍油相。同時(shí)又由油性載體將顏料表面包覆，使顏料分散穩(wěn)定，阻止顏料凝結(jié)?！　?4)色母粒技術(shù)工藝金屬皂法：是顏料經(jīng)過研磨后粒度達(dá)到1μm左右，并在一定溫度下加入皂液，使每一個(gè)顏料顆粒表面層均勻地被皂液所潤(rùn)濕，形成一層皂化液，當(dāng)金屬鹽溶液加入后跟在顏料表面的皂化層化學(xué)反應(yīng)而生成一層金屬皂的保護(hù)層(硬脂酸鎂)，這樣就使經(jīng)磨細(xì)后的顏料顆粒不會(huì)引起絮凝現(xiàn)象，而保護(hù)一定的細(xì)度。