PEEK優(yōu)點PEEK解決方案能夠在高溫和高腐蝕性條件下工作。     在-196℃  (-321 oF) 至 260℃  (500 oF)溫度范圍內(nèi)性能穩(wěn)定，并可承受高達207 MPa (30,000 psi)的壓力。     采用PEEK熱塑性塑料解決方案的多材質(zhì)密封組件，可將使用壽命延長一倍，并能夠承受極端壓力和磨損。     在220℃ (428 oF) 和4.5 MPa (650 psi)條件下，PEEK可在海水和芳香烴液體中保持100% 的拉伸強度，在100% H2S 氣體中保持超過75% 的拉伸強度。     對硫化氫的耐化學腐蝕性出色，并且能在經(jīng)受200°C（392°F）的高溫蒸汽環(huán)境2000個小時后，其性能依然不受影響。     它具有一系列優(yōu)良特性，不僅在高溫環(huán)境下具備優(yōu)異的耐化學性、耐腐蝕性、耐磨損性和抗?jié)B透性，而且外形柔韌輕盈。耐溶劑性能（具體可見“君華-PEEK耐溶劑性能表”）藥品名影響程度藥品名影響程度藥品名影響程度鹽  酸A二氯乙烷A丙  酮A硝  酸A甲  醇A甲乙酮A濃硫酸C乙醇A環(huán)己烷A88%磷酸A丙三醇A甲  苯A硅酸A乙二醇A三氯乙烯A順丁烯二酸A甲醛A三氯乙烷A氫氧化鈉A乙醛A氯  仿A氫氧化鉀A甲醛水A醋酸乙酯A氨A苯甲醛A汽  油A注：    A  無影響；B  多少有影響；  C  溶解管道應用耐久的管道：1.比鋼管使用壽命提高67％2.比金屬管道輕65％3.比鋼管耐受硫化氫和二氧化碳的腐蝕4.在甲醇及160℃環(huán)境下長期使用5.平滑耐腐蝕保證出色的流動性6.替代石油和天然氣行業(yè)中常被用來代替管道系統(tǒng)中使用的耐腐蝕合金。密封應用可靠的密封解決方案：1.在海水，碳氫化合物，及100％硫化氫氣體環(huán)境下經(jīng)過175℃高溫1000小時后強度保持率達到100％2.比PTFE抗壓能力提高一倍3.比PTFE耐蠕變能力提高300倍4.比PTFE抗壓縮蠕變能力提高18倍5.代替金屬彈簧，降低因密封件磨損接觸井壁，而造成的風險（吸能彈簧）在某些行業(yè)中（包括油氣行業(yè)），PEEK的主要用途是為更軟的密封材料（如，彈性體和含氟聚合物）提供機械支撐，而在其它行業(yè)中，該種材料的性能使其非常適合作為主密封。潛油電機應用出色的高可靠性能：1.出色的耐高溫性，即使在250℃依然有優(yōu)異的絕緣性2.即使在250℃依然保持著高的機械強度3.長期處于200℃高溫，140MPa高壓下，依然保持著高的可靠測井儀器應用優(yōu)異的耐磨絕緣性：1.長期處于200℃高溫，140MPa高壓下，依然保持著高的可靠2.絕緣體在井下高溫、強酸性介質(zhì)（H2S、SO2）中能長期使用而不被腐蝕3.具有獨特的綜合性能，在其整個工作溫度范圍內(nèi)兼具耐磨性、耐化學腐蝕性、機械強度，以及穩(wěn)定的電性能，這有助于保持采集數(shù)據(jù)的完整性，同時帶來的電干擾更低。電線電纜應用出色的高絕緣性能：1.比聚酰亞胺（PI）不吸水性低及韌性好2.出色的耐切割耐腐蝕性保證零電短路耐滲透性3.在200℃及100MHz環(huán)境下表現(xiàn)穩(wěn)定化學耐腐蝕連接器應用提升井下連接器的整體性能：1.與玻璃-陶瓷連接器相比壽命提高兩倍2.比玻璃-陶瓷連接器的電力傳輸能力提高兩倍3.出色的絕緣性能保證無漏電4.腐蝕性液體與氣體環(huán)境下出色的耐受性PEEK聚合物以高純度和強度，能夠允許在更緊湊的接插件中，設(shè)計出更薄的薄壁截面，即使在狹小空間中也能夠有出色的表現(xiàn)。能夠耐受典型的油氣行業(yè)流體，包括海水、礦物油和硅油、以及液壓流體，同時也適用于硫化氫(H2S)酸氣井。PEEK的性能遠高于NORSOK M-710標準，而該標準是油氣行業(yè)的重要規(guī)范。

改性塑料原料市場整體需求非常大，2017年估計整體市場已經(jīng)達到了1361萬噸，而且消費數(shù)額也在迅速增長，2004至今CAGR為14.3%，高于塑料整體9.6%。改性塑料廣泛應用于汽車(23.5%)、家電(37.0%)等眾多行業(yè)，因為它具有著普通塑料不具備的產(chǎn)品優(yōu)勢所以從應用方面分析可以說是前景寬廣。目前國內(nèi)改性塑料占比(10%)是遠遠低于國際水平(20%)，主要的成因是國內(nèi)企業(yè)起步較晚，市占率低;但是伴隨汽車輕量化以及家電消費升級，可以說利好因素在未來幾年將會集中爆發(fā)，那么改性塑料需求高增長從目前情況來看是可以得到持續(xù)的，發(fā)展前景非常廣闊。

1.熔融溫度熔融溫度在注塑工藝中非常重要。熔融溫度可在注塑機噴嘴處測量或使用對空噴射法來粗略估量。料筒處的溫度設(shè)定取決于塑料熔體的熔融溫度、螺桿轉(zhuǎn)速、背壓、注射量和注塑周期。如果操作者沒有加工某一特定塑料的經(jīng)驗，應從所允許的低溫度設(shè)定開始試驗。為了便于精確控制熔融溫度，料筒一般會分為多個加熱區(qū)，各個加熱區(qū)可設(shè)定不同的溫度。如果注射時間長或在高溫下操作，應將第1區(qū)的溫度設(shè)定為較低的數(shù)值，這將防止塑料過早熔融和分流。注塑開始前，確保液壓油、加料斗封閉器、模具和射料缸都處于正確的設(shè)定溫度下。2.注塑壓力注塑壓力是一種促使塑料熔體流動的壓力，可以用設(shè)在噴嘴或液壓設(shè)備上的傳感器來測量。它沒有固定的數(shù)值，而熔體充填模具越困難，注塑壓力也應相應增大。注塑壓力可分為幾個階段，在一個注塑周期的充填階段中，第1階段壓力和第二階段壓力可能需要采用高壓，以維持較高的注塑速度。熔體充填完模具后可將壓力調(diào)低。不過在注塑一些半結(jié)晶性熱塑性塑料（如PA及POM）時，由于壓力驟變，會使制品內(nèi)部結(jié)構(gòu)出現(xiàn)不良變化，所以有時無須使用階段壓力。3.鎖模壓力為了對抗注塑壓力，模具在鎖模時必須維持一定的壓力，但鎖模壓力不宜過大，否則設(shè)備長期在高壓力下運作，可能會造成模具和設(shè)備的損壞。計算鎖模壓力時要考慮塑料制品的投影面積，據(jù)此計算一個適合的壓力數(shù)值。注塑件的投影面積，是從鎖模力的施加方向看到的大面積。但是若注塑件高度較大，那么側(cè)壁面積也必須考慮進去。4.背壓采用高背壓雖有利于色料等填料的分散均勻及塑料熔化，但卻同時延長了螺桿回位時間，會對纖維增強塑料中的纖維造成損失。背壓的設(shè)定不宜過高，在任何情況下都不能超過注塑機注塑壓力(高定額)的20%。5.注射速度注塑薄壁制品時，必須采用高射速，以便于在澆口出的熔體未凝固時完全填充模具。但注射速度不宜過高，可以使用階梯式的注射速度，避免產(chǎn)生熔體噴射或困氣等缺陷。

色母粒所用色料，色母粒技術(shù)上必須注意色料跟塑料原料、助劑之間的搭配關(guān)系，其選擇要點如下所述。　　1、色料不能跟樹脂及各種助劑有反應，耐溶劑性強、遷移性小、耐熱性好等?！　∫簿褪钦f，色母粒不能參跟各種化學反應。如碳黑能控制聚酯塑料的固化反應，因此不能在聚酯中加入碳黑色料。　　色母粒技術(shù)因為塑料制品成型加工溫度較高，因此色料應在成型加熱溫度條件下不分解變色?！　∫话銦o機顏料耐熱性較好，有機顏料及染料耐熱性較差，這點應在選擇色料品種時引起足夠的重視?！　?、色料的分散性、著色力應好?！　∩戏稚⒉痪鶆驎r，會影響制品的外觀性能;色料著色力差時，會使色料用量增加，材料成本提升。同一色料在不一樣樹脂中分散性跟著色力并不一模一樣，因此在選擇色料時應注意這一點。色料的顆粒大小跟分散性也有關(guān)系，色料粒徑越小，則分散性越好，著色         力也強。色母粒技術(shù)工藝要求很嚴格，一般采納的色母粒技術(shù)是濕法工藝。色母粒料經(jīng)水相研磨、轉(zhuǎn)相、水洗、干燥、造粒而成，惟獨這樣產(chǎn)品質(zhì)量才能得到保證。色母粒技術(shù)工藝流程有四種方法　　(1)色母粒技術(shù)工藝油墨法：顧名思義，是在色母粒生產(chǎn)中采納油墨色漿的生產(chǎn)方法，即通過三輥研磨，在顏料表面包覆一層低分子保護層。研磨后的細色漿再跟載體樹脂混合，然后通過二輥塑煉機(也叫雙輥開煉機)進行塑化，通過單螺桿或雙螺桿擠出機進行         造粒?！　?2)色母粒技術(shù)工藝沖洗法：是顏料、水跟分散劑通過砂磨，使顏料顆粒小于1μm，并通過相轉(zhuǎn)移法，使顏料轉(zhuǎn)入油相，然后干燥制得色母粒。轉(zhuǎn)相時需要用有機溶劑，以及相應的溶劑回收裝置。　　(3)色母粒技術(shù)工藝捏合法：是將顏料跟油性載體摻混后，利用顏料親油這一特點，通過捏合使顏料從水相沖洗進軍油相。同時又由油性載體將顏料表面包覆，使顏料分散穩(wěn)定，阻止顏料凝結(jié)?！　?4)色母粒技術(shù)工藝金屬皂法：是顏料經(jīng)過研磨后粒度達到1μm左右，并在一定溫度下加入皂液，使每一個顏料顆粒表面層均勻地被皂液所潤濕，形成一層皂化液，當金屬鹽溶液加入后跟在顏料表面的皂化層化學反應而生成一層金屬皂的保護層(硬脂酸鎂)，這樣就使經(jīng)磨細后的顏料顆粒不會引起絮凝現(xiàn)象，而保護一定的細度。